شيفرون: الحقول الناضجة ، الإنتاج الأقصى

في عام 2012 ، أنتج امتياز Block 0 البحري في أنغولا 4 مليارات برميل من النفط الخام. شيفرون هي أكبر شركة في صناعة النفط الأجنبية في البلاد. (الصورة: شيفرون)

تجمع شيفرون بين التكنولوجيا وعمليات العمل المبسطة لزيادة كفاءة الإنتاج في حقولها البحرية الناضجة. تعد الاستثمارات المستمرة في الحقول ، ومراقبة الخزانات ، والتحليلات ، وتحسين الحوافظ المالية من بين أفضل الطرق التي تعتمد عليها شيفرون للحفاظ على حقول مثل أوكان (1965) ومرين (1968) قبالة ساحل نيجيريا إلى جانب إنتاج مالونجو ويست (1970) البحري في أنجولا.

يقول جيتيندرا كيكاني ، المدير العام لإدارة المكامن في شيفرون إفريقيا وأمريكا اللاتينية للتنقيب والإنتاج: "إنه لأمر مدهش أن يستمروا في العطاء". "من المشجع" امتلاك مثل هذه الحقول مع استمرار الانتعاش ، حتى في "المناطق النائية حيث تكون الأمور صعبة في بعض الأحيان".

دون استمرار الاستثمار في شكل ما تسميه الشركة "المشاريع الصغيرة" - الحفر ، أعمال الصيانة ، إعادة البناء ، التعميق ، والوظائف المثالية ، على سبيل المثال لا الحصر - الحقول الناضجة قد تعاني من انخفاض بنسبة 10 ٪ إلى 15 ٪ ، كما يقول.

يقول كيكاني: "معدل انخفاض شيفرون يتراوح بين 3٪ و 5٪ سنويًا". "كل هذه المشروعات الصغيرة تسمح لنا بإدارة هذه المجالات [لتحقيق] معدلات انخفاض صغيرة على أساس سنوي".

يقول كلاي نيف ، رئيس شيفرون أفريقيا وأمريكا اللاتينية للتنقيب والإنتاج ، إن الشركة تركز على إطالة العمر الاقتصادي للحقول الناضجة الحالية من خلال تحسين الأداء وزيادة الكفاءة.

يقول نيف: "نحصل على براميل إضافية مربحة من أصولنا الناضجة من خلال تطبيق التقنيات وعمليات العمل المبسطة التي تزيد من خلق القيمة من الحقول القديمة".

التحسين المستمر لكل حقل يستخدم كل التقنيات الأساسية المجمعة تحت عنوان "موثوقية البئر والتحسين" التي تعتبر مراقبة الخزانات هي المحور المركزي ، وفقًا للشركة. يقول كيكاني إن الشركة تحتفظ بطول العمر في حقولها من خلال إنتاج الخزانات بالأحجام والمعدلات والخصومات المناسبة. ويتحقق ذلك من خلال أنشطة المراقبة مثل اختبار معدل منتظم لمخزون بئر البئر ، وحفر بئر البئر ، واكتساب ضغط بئر البئر بما في ذلك استخدام الأدوات في الوقت الفعلي وأخذ عينات من كل من السوائل المنتجة والحقن. وتقول الشركة إن الأساليب المبتكرة تسمح لشركة شيفرون بتنفيذ بعض تقنيات المراقبة هذه بطريقة فعالة من حيث التكلفة للحقول القديمة.

يقول كيكاني: "تعتمد مراقبة المكامن على جميع المكونات العاملة" ، لذلك تعمل الفرق متعددة الوظائف معًا بشكل وثيق لاستخدام البيانات بشكل فعال ومنع الاختناقات.

بنيت منصة شيفرون أوكان في نيجيريا في عام 1963. شيفرون هي ثالث أكبر منتج للنفط في نيجيريا. (الصورة: شيفرون)

أحد الأمثلة على هذا العمل الجماعي هو مراكز العمليات المتكاملة ، والتي تسمح للخبراء في منصات الحفر والمكاتب الإقليمية بالتعاون في بيانات العمليات في الوقت الفعلي. مركز عمليات شيفرون أنغولا المتكاملة أمر حاسم في نجاح العمليات لأنه يوفر القدرة على التعاون بين الوظائف والمواقع مع توفير الوصول في الوقت الحقيقي إلى البيانات التشغيلية ، كما تقول الشركة. في أنغولا ، تعمل إدارة المياه والغاز للحقن والغاز للرفع عبر حقول متعددة على تحسين أداء الإنتاج. لا يمكن القيام بذلك إلا بفهم واضح لمواصفات خطوط الأنابيب ، وقيود الحجم ، وتوفير المصادر وتوافر الحقن وفائض الغاز ، وقدرات الآبار ، وتتطلب المشاركة في جميع المجالات في الوقت الفعلي من عمليات الإنتاج والمرافق إلى موظفي إدارة الأصول ، وفقًا الى الشركة.

باستخدام المراقبة في الوقت الفعلي ، تمكنت شركة شيفرون من توفير أكثر من 6 ملايين دولار في فترة ستة أشهر في حقل سونام للمكثفات الغازية قبالة ساحل نيجيريا العام الماضي من خلال تحسين إعدادات الاختناق وتحسين استراتيجية الإكمال وتقليل فرص الإنتاج المفقودة ومزج مجرى الإنتاج ، يقول كيكاني.

يعد تحسين المزج ضروريًا عند وجود ملوثات مثل الكبريت في مجرى الإنتاج. من خلال معرفة مساهمة الإنتاج والتكوين من مختلف الخزانات والمناطق ، كما يقول ، كان من الممكن زيادة القيمة عن طريق تلبية مواصفات الإنتاج وإدارة سرعات التآكل في الآبار.

نظرًا لانتشار الأجهزة والتحسينات في تحليل البيانات والأتمتة ، تستخدم شيفرون عددًا من التقنيات لتقليل المهام التي تتطلب عمالة كثيفة ، مثل تطبيقات الأجهزة المحمولة للمشغلين ، وتحديد تباين العمليات متعدد الاختلافات عن التنبؤات الناتجة عن الإدارة بشكل استثنائي ، و جدولة الصيانة بناءً على مقاييس أداء المعدات بدلاً من الفواصل الزمنية المحددة. كل هذه تؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج.

يقول كيكاني: "هذا يتيح للناس فحص البيانات بشكل أكثر فاعلية وربط النقاط".

في الآونة الأخيرة ، اتبعت شيفرون أفضل الممارسات التي تم شحذها خلال السنوات القليلة الماضية من حفر المصانع في حوض بيرميان وتطبيقها على بقية الشركة ، كما يقول. على سبيل المثال ، هناك عمليات معينة مثل بروتوكولات إدارة التغيير المنضبطة ، وفورات في التكاليف محسنة بسبب تحسين تبسيط سلسلة التوريد مع عمليات الحفر والإكمال ، وكذلك توحيد عمليات الحفر تساعد وحدات الأعمال الأخرى على التعلم والتطبيق من عمليات Permian التابعة لشركة Chevron ، يقول.

"بعض الأشياء قابلة للتطبيق في كل مكان" ، كما يقول.

تقع منصة Sonam في الامتياز OML 91 ، قبالة ساحل نيجيريا. تم تصميم مشروع Sonam لتوفير 215 مليون قدم مكعب من الغاز الطبيعي يوميًا للسوق المحلي. (الصورة: شيفرون)

تستخدم شيفرون التحليلات التنبؤية في برامج الصيانة الخاصة بها لتقليل فرص الإنتاج المفقودة. على سبيل المثال ، هناك العديد من المضخات الغاطسة الكهربائية التي تعمل في أصول شيفرون قبالة أنجولا. لدى ESPs توقع أداء محدد مسبقًا.

يقول كيكاني: "السؤال هو متى سيتوقفون عن العمل في تلك المناطق النائية" حيث لا يمكن الوصول بسهولة إلى سلسلة التوريد أو الحفارات لأعمال الإصلاح. من خلال التنبؤ بفشل هذه المضخة ، يمكن لشركة Chevron تحديد موعد الصيانة وتقليل "أيام إلى أسابيع إلى أشهر" من التعطل ، كما يقول.

يقول كيكاني إن إطار عمل إدارة الخزانات ، الذي تم تعلمه ونقله على مدار عقود ، يوفر الاتساق والتميز في جميع أنحاء الشركة ، إلى جانب الفرص التي تولدها المراقبة وتحديد أولويات الأوراق المالية والمحفظة ، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات انخفاض شيفرون.

يقول: "تتيح لنا عملية الاسترجاع الشامل أن نتعلم باستمرار ونزيد من قيمة هذه الأنشطة".